一、反应釜组成

　　蒸汽加热反应釜由釜体、搅拌轴/机架/动密封/分馏柱/冷凝器/接收罐/电柜/及传动系统、釜体、液压升降系统、电气控制系统组成。

　　1.设备为焊接结构，平台为整个机器的支承

　　2.传动系统：电机/减速机/主轴/机封、四个运行机构、

　　3.釜体：一般由不锈钢制作也可根据物料不同采用碳钢或其他材料制成，内外表面经加工并抛光。

　　4.电气控制系统：该系统为全套设备控制、操作系统。由电控柜（交流接触器、温控仪表、综合保护器……组成）。各电器部件有严谨的互销性，操作方便/可靠

另外，蒸汽加热反应釜搅拌桨叶、开孔数量、规格等其他相关设计可根据客户需求进行单独设计制造；为满足不同的工艺反应需求，搅拌机可采用定速减速机、变频调速等，转速超过160的适合用斜齿轮减速机，也可根据用户要求任意选配。

二、反应釜结构特征

　　1、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、油封等组成。

　　2、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（Q345R）；

　　3、传热装置:有夹套、采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；

　　4、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；

　　5、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。

　　6、密封装置：一般采用机械密封；

7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。

三、反应釜设计、制造、检验、验收执行标准

　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》

　　2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

　　3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

　　4、GB150—2011《压力容器》

　　5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》