磁力反应釜在工艺上，有哪些因素会直接影响热裂纹的产生？

磁力反应釜工艺方面，焊接时影响造成热裂纹的工艺因素有很多，如加热溫度、构造刚度和钢件的夹固条件等都是影响焊接的抗热裂度。那么，具体有哪些因素会直接的影响焊接的抗热裂度呢？下面，小编带大家一起来了解清楚。

　　焊接标准。选用大电流量、平行线运条等，很容易造成焊接应力对策会促进热裂纹的造成。故在条件容许时，应尽可能选用小电流量、双层焊，以降低热裂纹的趋向。

　　焊接构造刚度很大的钢件时，常选用加热的方式 。加热一方面能够降低制冷速率，缓解在制冷过程中造成的拉申地应力，另一方面也可改进结晶条件，降低有机化学和物理学上的不匀称性。加热溫度要依据钢种的成分和构造刚度的尺寸而定。钢种碳含量越高，其他铝合金元素越大，工作中刚度越大，则规定加热溫度越高。

　　焊接工艺流程。同样的焊接特性材料，若焊接工艺流程不一样，造成热裂纹趋向不一样。原因是焊接顺序不一样造成的焊接应力不一样。应选用有效的焊接顺序较大程度地减少焊接应力。

　　而压力容器焊接冷裂纹大多数产生在对接焊缝附近，有时候也可能拓展到焊接中。

　　冷裂纹有时候在焊后马上出現，但有时候要经过几个小时、几天、甚至更长的時间才出現。这种焊后经过一段时间才出現的裂纹又叫延迟时间裂纹。延迟时间裂纹在生产制造过程中可能没被发觉，而在应用过程中就可能导致极为严重的不良影响。因此它比一般裂纹的危害性更大。